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罐区数据采集及监控系统



  元和科技罐区数据采集及监控系统(Tank Area SCADA System)是为了提高罐区管理自动化水平,实现罐区各种信号的数据采集、自动控制和综合管理而研制的应用系统。 
背景:
  目前,在石油化工企业油品罐区仪表计量检测过程中,相当部分罐区还采用单元组合仪表、就地仪表,给罐区的操作、控制和管理带来很多问题,如大多数罐区的液位、压力、温度等参数需要通过人工进行,有时发生报警后,不知道发生报警的地点和原因,甚至有的储罐根本就没有报警信号;有的储罐一旦出现紧急情况时,往往需要人工去现场执行紧急启停操作;大部分罐区管理无历史数据存储,无趋势显示,无事故状态打印,给工艺、仪表人员维护和事故分析带来极大不便。有些企业虽然上了一些罐区数采系统,但仍无法实现过程的集中检测和控制,达不到提高罐区自动化管理水平的目的。元和科技研制的元和科技罐区数据采集及监控系统就是为了解决上述问题而设计的。
系统功能 
  元和科技罐区数据采集及监控系统上位机采用工控机进行系统监控,下位机采用 PLC 对现场设备进行控制。工控机与 PLC 之间以网络方式连接。现场的数字量、模拟量等信号均通过 PLC 进出,连锁控制和 PID 控制下放到 PLC 独立执行,大大提高了系统的可靠性和安全性。
系统功能如下:
  
1、检测功能:测定各罐液位、压力、温度、流量、阀门及泵的开关状态。
  2、屏幕显示:包括罐区全貌图、分罐图,详细显示各个罐区的有关参数、报警显示、历史数据、菜单操作等。
  3、安全连锁和自动控制功能:在各罐的压力、液位等参数超过额定的指标时,自动进行放空处理,并进行连锁控制。
  4、报警功能:在各罐的液位、压力、温度及罐区可燃气体浓度超出预定范围时,进行报警,并提供报警记录查询功能。
  5、支持网络功能:系统可根据需求将数据传送到另外的计算机操作站或数据服务器,实现网络数据共享。
  6、在线组态:可在系统在线运行情况下,修改系统的界面和相关参数。
  7、报表生成及打印:组态制作报表,自动生成报表,定时或根据需要打印报表。
  8、手动备用功能:当计算机系统出现故障时,可转为手动模式,保证泵、阀门的手动控制,增加系统保险系数。
  9、历史数据回溯:可根据需要查询特定时刻储罐的各种参数并进行相关操作,并实现远程查询。
  10、系统维护:可设置多级用户操作口令。
系统的实施
  元和科技罐区数据采集及监控系统是一套适用于各类罐区自动化管理的通用集成系统,它按照通用性、模块化的原则设计,可整合以下种类的信号:
  ☆ 开关量输入 / 出信号(各种单控、双控、多段或电动阀门,液位开关等);
  ☆ 热电阻、热电偶信号(各种温度变送器);
  ☆ 模拟量输入 / 出 4-20mA 信号(各种液位变送器、压力变送器等);
  ☆ 各种型号的电视监控系统;
  ☆ 脉冲、频率信号(如各种脉冲信号流量计);
  ☆ 可燃气体及有毒有害气体报警信号;
  该系统既适用完全没有自动化控制的罐区,也适用已部分实施了数采控制的罐区;它可以把不同时期、不同型号的各类数据整合在元和科技罐区数据采集及监控系统中,在控制室、职能部门集中统一管理。实施时,可根据经费情况,按照整体规划设计,可以一次实施全部模块,也可分模块独立实施,最终实现石油化工企业罐区自动化控制与管理。

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